海底捞的锅底调料包、呷哺呷哺的酱料、搭配炸鸡薯条的小包番茄酱……我们日常食用的不少调味品可能产自位于北京怀柔区庙城镇的北京圣伦食品有限公司。该公司不仅和海底捞、呷哺呷哺等大型餐饮品牌合作，生产的调味品还走出国门远销到了30余个国家和地区，去年全年销售额达2.4亿元。
圣伦食品公司自2005年就在庙城镇安家落户了，主要生产酱料和粉料两种类型的复合调味品。该公司生产的复合调味品均为自主研发，研发部门会根据客户要求先研发配方和加工流程等，并制作小样，小样通过后开始进行中试，通过对产品的酸度、糖度等指标进行标准化，使产品从小样完成工艺转化，可以进入工厂进行大规模生产。
来到生产工厂，记者最先看到的是卸货区，这里码放着生产所需的不同原料，包括酱油、醋、菌菇、西红柿等。“这些都是我们生产复合型调味品的基础原料，是由我们精选的有相应生产资质的企业供货的，这样就能从原料关保障食品安全。”该公司厂长蔡昌胜说，“部分原料后续需要经过预处理，比如菌菇类的原料要进行清洗、挑选异物等，酱油、醋等则可以直接作为原料进入生产车间。生产车间分为两个，一车间生产酱料，二车间生产粉料。”
作为食品企业，洁净卫生是生产的重中之重，工人要想进入从预处理开始的生产空间，需要经过一系列的换装、带头套、换鞋、消毒、除尘等环节，以保障外界的灰尘、细菌等不被带入。“我们公司去年对一车间进行了全方位的标准化升级改造，升级改造后的车间能达到10万级洁净度，所有原料都通过管道投放保障原料不被污染，也保障了生产空间的整洁。生产过程中的水也都是经过过滤系统处理的，洁净度很高。”蔡昌胜说，“同时，我们在生产过程中还要进行金属等检测，保障食品安全和产品质量。车间每周两天停产，进行全方位的清洗消毒，保障生产空间洁净。”
在保障生产过程中的洁净卫生之余，该公司还尽力做到生产标准化、智能化。目前改造完的一车间内，所有原料的投放都通过智能化系统控制，投放的量和配比都能做到标准化、精确化，整个生产过程中的数字化率达到70%以上。同时，该公司还在生产过程中加入了节水系统，仅一车间平均每天就能省水100多吨。
目前，该公司仍在持续升级改造中。“二车间也在升级改造，整个生产过程将实现智能化、标准化，从而更好地保障我们的食品安全。这是我们作为食品企业应有的责任。”蔡昌胜说。 （常平）
来源：产新网
