在位于北京怀柔区庙城镇的北京圣伦食品有限公司有这样一名“节能工匠”——刘志刚。14年来，他由一名维修工成长为负责全公司设备运行的部门负责人，为公司解决了设备运行维护、升级改造过程中的种种难题，更实现了公司按时完成生产任务、节能降耗的目标。

    2008年，刘志刚来到位于怀柔区庙城镇的北京圣伦食品有限公司设备动力部，从维修工开始学习设备的维修养护。他边学习边琢磨，遇到师傅也不会的问题，他就自己研究。凭着一股不服输的钻研劲儿，他从对设备一窍不通到现在设备一有问题，他出面马上能把故障解决。“设备中哪个零件容易出问题，哪台设备该维护了，刘主任都门儿清。”北京圣伦食品有限公司宋兰欣说。
    这种“门儿清”源自对工作的精益求精，更源自日常工作中的细心刻苦。2021年7月公司研发出一款名为“老北京炸酱”的新产品，订单量激增。但公司只有半自动灌装机、旋盖机等设备，每小时最多生产1000瓶产品，产量无法满足市场订单需求。而订购一套新的自动罐装生产线要100多万元，至少要2至3个月才能制造完成。而且再安装一台新的生产线要耗费公司大量人力物力，车间内也没有合适的场地安装。如果不能按时完成订单，对公司损失极大。
    正当公司领导为无法按时完成订单的问题焦急万分时，刘志刚主动来到了领导办公室。“我有个提议，把10多年前的这台酱油灌装设备升级改造一下，应该可以快速提高产能。”凭借十几年来对这些设备熟悉及维护经验，刘志刚主动向公司提出了自己的想法，并制定了详细的升级改造方案。这一提议迅速引起了公司领导高度重视，立即召开会议商讨，最终方案通过，并由刘志刚牵头完成本次改造任务。
    改造的方案虽然有了思路，但改造过程并不容易。由于设备是闲置多年的老设备，所以改造过程中的每一个零件都需要量身定制。要反复与设备厂商沟通形状和尺寸，才能加工出符合原有旧设备型号的配件。但这仅是设备改造的第一步，等定制的配件到了，才真正到了考验刘志刚团队的时刻。
    在旧设备的基础上进行改造升级，要对原设备进行反复拆装、调试。这个过程说起来容易但操作起来并不简单，需要掌握丰富的设备知识，熟悉设备的工作原理与特点才行。稍不注意就可能出现设备灌装不成功、灌装克数不准确等问题。在夏天酷热的三伏天里，他记不清多少次和工友调试设备，车间变成了他们短期的“家”，困了、累了就在车间休息一会儿，然后又接着干。
    最终，刘志刚和工友们加班加点仅用了半个月时间，就完成了本次升级改造任务。升级后的设备将产品灌装过程由人工操作升级为机器自动化灌装，大量节省了人力成本，产能提高150%，满足了公司订单生产需求。不仅如此，用旧设进行升级改造，能大量减少生产能耗，还解决了车间场地不足的难题，实现了公司设备节能环保降耗的目标。
工友们为刘志刚点赞，他谦虚地说：“能让旧设备再次运转起来，减少生产能耗，付出就都值得了。”
    轻描淡写背后是他的耐心和细致。平时，为了降低设备能耗，他经常开动脑筋，主动钻研，对公司现有设备进行合理化的升级改造，消除设备缺陷，提高生产效能，最大限度实现设备的节能减排降耗。2021年获北京圣伦食品有限公司“突破贡献奖”、2022年评为庙城镇“聚合力 促发展”优秀职工代表。
    在庙城镇还有很多像刘志刚一样的工人师傅，在自己平凡岗位传承着“精于工、匠于心、品于行”的工匠精神，他们用爱岗敬业、精益求精的工作态度，节能增效、环保降耗的工作理念，不断推动庙城镇走向绿色高质量发展的“快速路”。 （田鑫）

来源：产新网